現場壓力變送器的三種校準方法優(yōu)劣分析與比較

 
壓力變送器是現代化工業(yè)測量與生產過程中重要的現場儀表，為保證生產過程中進行的測量結果具有符合生產要求的較高**度，對于壓力變送器及其他相關的現場類儀表需要進行現場的校準，工業(yè)儀器儀表的校準工作是確保生產過程中安全與穩(wěn)定，保證生產效能的重要的工作之一，本文通過具體實例的分析與比較，讓大家對于現場壓力變送器的校準方法有一個較為詳細的了解。

 
當前常用現場壓力變送器校準方法分析
 
　　（一）校準壓力變送器
現階段在現場壓力測量當中，常用的一種校準方法便是只將現場壓力變送器作為校準對象。由操作人員通過嚴格遵循國家相關規(guī)程要求，在對現場壓力變送器的整體外觀進行審核，確保壓力變送器無開裂、損毀等問題后，再依次校準現場壓力變送器的各項計量性能，進而使得壓力變送器能夠切實符合現場壓力測量要求。通常情況下在數字信號作為待校準現場壓力變送器輸出時，會選用該種校準方法。這主要是由于此時現場壓力測量系統(tǒng)當中無數據采集器，由顯示單元負責直接顯示數字信號，此后無論是信號的傳輸還是轉換均不產生系統(tǒng)誤差，因此比較適合采用該校準方法。另外，在只需要臨時校準現場壓力變送器時，也可以選擇運用這一校準方法。
 
　　（二）校準各分立元件
在對現場壓力變送器進行校準的過程中，除了只將現場壓力變送器作為校準對象外，還可以將包括數據采集器在內的其他分立元件作為校準對象，同樣需要操作人員嚴格按照相關規(guī)程要求，對其一一進行規(guī)范校準。在整體壓力測量系統(tǒng)誤差比規(guī)定誤差要大的情況下，通過逐一對各分立元件進行校準，能夠有效幫助測量人員鎖定壓力測量系統(tǒng)誤差較大的具體原因，進而在有針對性地進行調修下保障現場壓力測量工作的順利進行。除此之外，考慮到現場壓力變送器以及數據采集器等本身作為現場壓力測量系統(tǒng)當中至關重要的組成構件，分別對其進行校準也有助于測量人員完成對整體現場壓力測量系統(tǒng)的定期校準，從而確保在現實際現場壓力測量當中，系統(tǒng)能夠實現正常、穩(wěn)定運行。
 
　　（三）校準壓力測量系統(tǒng)
除上述校準方法外，目前運用在現場壓力變送器校準中的另外一種校準方法，便是將校準對象設定為整體壓力測量系統(tǒng)。需要操作人員在嚴格依照具體規(guī)程要求的基礎上，將標準壓力信號準確輸入至現場壓力變送器輸入端當中，并將現場壓力變送器、數據采集器以及信號處理系統(tǒng)視作一個完整的黑匣子。在忽略現場壓力變送器輸出電信號轉換的情況下，操作人員直接讀取顯示終端中顯示的具體壓力測量值。通過運用該校準方法，不僅能夠完成對現場壓力變送器的有效校準，同時可幫助測量人員真實掌握整體壓力測量系統(tǒng)的**度。而當受到現場環(huán)境等條件限制，難以逐個拆卸測量設備對其一一進行校準時，運用該種校準方法則可以有效滿足現場壓力變送器的校準需求。
 
現場壓力變送器校準方法的比較結果分析
 
　　（一）實例分析
為了更好地說明各現場壓力變送器校準方法的優(yōu)勢與不足，本文通過選擇某制造企業(yè)的發(fā)送機試驗項目為例，其在開展現場壓力測量過程中，使用0 到250kPa 現場壓力變送器作為核心壓力測量元件，由數據采集器統(tǒng)一采集輸出信號并對其進行轉換處理，使得輸出信號能夠成功轉換成數字信號。隨后經由通信接口直接向計算機傳送轉換后的數字信號，此時測量人員直接讀取顯示器當中的壓力值即可。而為了能夠切實保障現場壓力測量結果的**性和有效性，需要對現場壓力變送器進行校準。
 
　　（二）比較結果
通過分別使用上述三種校準方法對該制造企業(yè)中的現場壓力變送器進行校準，在從0KPa 起始以50kPa 為單位逐漸增加標準壓力，直至250KPa，并依次將各標準壓力準確輸入至現場壓力變送器輸入端后。根據得到的實際校準數據可知，在三種校準方法中，將整體現場壓力測量系統(tǒng)作為測量對象的校準方法的校準精確性zui高，平均示值誤差為0.005mA。其次為將各分立元件作為校準對象的校準方法，平均示值誤差為0.1mA。校準精確性zui低的則是只將現場壓力變送器作為校準對象的校準方法，其平均示值誤差約為0.25mA。這主要是由于在將整體測量系統(tǒng)作為校準對象時，可全面考查測量系統(tǒng)的**度。而在將各分立元件作為校準對象時，由于無法直接對示值誤差進行運算操作，因此難以獲取各測量點的實際示值誤差值。在僅僅只將現場壓力變送器作為校準對象的過程中，如果誤差原因來源于數據采集器或是其他原件，則該校準對象無法有效滿足現場壓力變送器校準需要，其獲取的示值誤差也并不具備相應的參考價值。
 
　　（三）校準效率
從校準效率來看，由于只將現場壓力變送器作為校準對象，因此其校準工作量zui少，故而校準效率zui高。其次為整體現場壓力測量系統(tǒng)作為校準對象的校準方法，通過運用**的智能化、數字化校準儀器設備，對包括現場壓力變送器、數據采集器等在內的各項測量系統(tǒng)元件同步展開校準操作，因此也可以在短時間內完成現場壓力變送器的校準。而在將系統(tǒng)中各項分立元件作為校準對象的校準方法中，需要逐個對分立元件進行校準，因而其校準效率zui低，校準速度也zui慢。除此之外，在使用該種校準方法時，因需要逐個拆卸系統(tǒng)分立元件，而在現場壓力變送器等元件中通常存在一定量的接線，且接線的連接方式具有一定復雜性。因而如果在拆卸或是后續(xù)重裝過程中，一旦出現操作不當導致接線連接錯誤或是無法牢固連接接線，則具有可能直接影響各元件的實際使用性能，甚至直接導致整體現場壓力測量系統(tǒng)無法正常運行。但值得注意的是，在使用將整體測量系統(tǒng)作為校準對象的校準方法過程中，如果系統(tǒng)誤差超出規(guī)定值，則同樣需要一一校準系統(tǒng)中的各分立元件，以便能夠準確鎖定超差原因，使得測量人員可以有針對性地進行調修。
 
　　（四）校準費用
通過結合該制造企業(yè)在現場壓力變送器校準中使用不同校準方法下所產生的具體校準費用，可知在只將現場壓力變送器作為校準對象的校準方法中，因需要校準的元件有且只有一個，因此校準費用zui低。而在使用將整體現場壓力測量系統(tǒng)作為校準對象的校準方法中，核心元件只有現場壓力變送器以及壓力標準器，因此校準費用也相對較低。而在使用將測量系統(tǒng)中各分立元件作為校準對象的校準方法時，不僅需要對各分立元件進行一一校準，同時還需要校準傳輸信號的標準信號源。當信號傳輸、信號轉換過程具有較大復雜度時，需要校準的分立元件數量也相對較多，此時需要使用大量的壓力標準器，因而勢必會導致企業(yè)增加現場壓力變送器校準費用。
 
結束語
 
通過本文的分析研究可知，目前在現場壓力變送器校準當中，根據校準對象的不同，所使用的校準方法也存在一定差異性。主要包括只以現場壓力變送器作為校準對象的校準方法；將現場壓力測量系統(tǒng)中各分立元件作為校準對象的校準方法以及將整個測量系統(tǒng)作為校準對象的校準方法。
 
三種校準方法的優(yōu)勢特性也不盡相同，整體來看，第三種校準方法具有zui高的校準精確度，校準效率相對較高，校準成本較為低廉。**種校準方法雖然校準效率zui高、校準成本zui低，但缺乏較高的**度。二種校準方法具有一定的**度，但在校準效率與校準成本方面缺乏良好優(yōu)勢。因此在實際開展現場壓力變送器校準工作中，需要測量人員結合實際情況靈活使用相應校準方法，通過對各校準方法進行組合使用，從而實現不同校準方法的優(yōu)勢整合，以便能夠更好地完成現場壓力變送器校準工作。


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