淺析差壓變送器等現場儀表在煤化工生產裝置中的典型故障

　　　 　 一、前言
      隨著我國經濟的不斷發展和人民生活水平的提高，對能源消費的需求持續增長，石油、天然氣的供應日益緊張，我國近年快速發展新型煤化工用于保障國家能源安全。而煤化工裝置現場儀表就是化工生產過程中必備的設備之一。 煤化工裝置現場的儀表技術隨著行業的發展始終在不斷更新進步，速度很快，并且涉及面很廣。隨著工藝技術的革新和生產過程精細化，對煤化工裝置現場儀表選型、安裝和維護的要求也在不斷提高。本文將從多個方面對煤化工裝置現場儀表典型故障進行詳細的分析以及探討。
　　
　　二、儀表的選型和安裝
　　煤化工裝置現場的儀表種類很多，同一型號的儀表廠家又有很多，使得儀表各有各的特點，并且有的儀表雖然功能相差不大，但是其測量的原理有很大的不同，所以對于儀表的選型和安裝就顯得尤為重要，這是保證煤化工裝置現場儀表穩定運行，減少出現故障幾率的基礎。儀表的選型和安裝必須要符合儀表的使用條件和工藝介質的特點，再結合現場的實際情況綜合考慮。
　　1.檢測對象和被檢測的介質物理及化學性質
　　對于儀表的選型，必須考慮生產流程和工藝介質等特性，如溫度、濕度、壓力、沸點、腐蝕性等，查看儀表符合這些生產特點，這也是直接決定儀表日后維護工作量的大小。
　　2.儀表選型
　　儀表的種類、型號、廠家等都有很大的不同，使得各個儀表的特點差異較大，并且每一種測量的原理都必須在特定的工作環境中進行，工作的條件和要求各不相同，這些外部條件都是影響儀表測量精度以及出現故障的主要因素，所以儀表的選型需要根據具體的需求、環境、條件等因素考慮，以選擇出適合當前工作的儀表。
　　3.儀表安裝
儀表要正常的進行工作，需要人員將工藝設備、管線、控制系統、附屬設備等按照設計要求和規范組裝在一起構成控制回路后才能實現，哪怕是存在一點小問題，則都可能直接導致儀表出現故障，所以儀表安裝的準確性是減少故障出現的前提。
 
　　三、儀表的正確維護
為了切實的減少儀表故障，維護工作是極其重要的工作內容，維護是一種預防手段，能夠將潛在的故障因素排除，從而保證儀表正常穩定的運行。儀表的維護工作主要由兩個部分組成，分別是定期檢修維護和現場巡檢。由于煤化工生產環境較差，巡檢人員應注意由于震動、粉塵、高溫等引起的跑冒滴漏、臟污堵塞、老化短路等問題，及時發現及時處理；對于定期檢修維護，*先要確定儀表設備的檢修周期，制定出相關制度，按照周期及相關制度對儀表進行全面的檢查和檢修，對于一些老舊儀表重點檢查，反復確認其是否能夠繼續投入工作，一旦確認無法使用，堅決予以淘汰，檢查和檢修過程中，做好所有檢查、檢修項目的記錄工作，為以后的檢查和檢修提供數據支持。
 
　　四、常見儀表系統故障分析
　　（一）、溫度控制儀表故障分析
　　1.熱電偶測溫元件的故障
　　a.測量儀表指示不穩定，時有時無，時高時低。原因分析：熱電極在接線柱處接觸不良。熱電偶有斷續短路或斷續接地現象。熱電極已斷或似斷非斷。熱電偶安裝不牢固，發生擺動。補償導線有接地或斷續短路現象。
　　b.熱電偶電勢誤差大。原因分析：熱電極變質。熱電偶的安裝位置與安裝方法不當。熱電偶保護套管的表面積垢過多。測量線路短路（熱電偶和補償導線）。熱電偶回路斷線。線柱松動。
　　2.熱電阻測溫元件的故障
　　a.儀表指示值比實際溫度低或指示不穩定。原因分析：保護管內有積水。接線盒上有金屬屑或灰塵。熱電阻絲之間短路或接地。
　　b.儀表指示大值。原因分析：熱電阻斷路。
　　c.儀表指示小值。原因分析：熱電阻短路。
　　3.溫度變送器的故障
　　大致講來包括以下5個方面：斷偶；冷端補償電阻壞；補償導線正負接反；電源喪失；溫度變送器壞。


　　（二）、壓力（差壓）變送器
　　1.壓力變送器
　　故障現象：燃料氣壓力突然增高。
　　原因分析：變送器發生故障、接線端子的接觸不良或者線路發生故障。
　　處理措施：*先，更換變送器；二，對線路進行仔細地檢查，同時將接線端子接觸不良這一故障排除；第三，可于引壓管的下方位置增設集液罐，且定期實施排放；或者將變送器改至取壓管嘴一次閥的上方，在有冷凝液時就會自動地流至管道。
　　2.雙法蘭（差壓）液位變送器
　　故障現象：在生產過程中，所用雙法蘭液位變送器經常出現故障，且頻繁處理。
　　原因分析：雙法蘭變送器發生故障或者正壓引壓管根部位置存在帶氣問題。
　　處理措施：*先，更換所用的變送器；二，若排液還不可得到及時地處理，可于正壓至負壓這一位置添加一根相應的積液排氣所用的管子，以此有效地解決帶氣問題。
　　（三）、加熱爐快開風門行程開關
　　故障現象：加熱爐快開風門行程開關發生故障。
　　原因分析：磁頭或者趨近開關發生故障，又或者接線端子的接觸不良、線路發生故障。
　　處理措施：*先，更換趨近開關或者磁頭；二，對線路進行仔細地檢查，且將接線端子接觸不良問題排除；第三，若采取上述方式均無效，把開關以及磁頭移出高溫區，并重新進行安裝，可以有效解決這一問題。
　　（四）、調節閥故障
　　故障現象：調節閥發生振蕩問題。
　　原因分析：定位器發生故障、接線端子的接觸不良或者線路發生故障。
處理措施：*先，更換作用閥門定位器；二，對線路進行仔細地檢查，同時將接線端子接觸不良這一故障排除；第三，當定位器和閥門不匹配時模式就會發生振蕩，此時就會使閥門運行受到嚴重的影響，針對這一情況，可于閥門定位器輸出位置增設一個相應的氣容，該氣容的主要作用為緩沖以及減少脈動。
 
　　五、化工裝置現場儀表隱患處理
　　1.煙道擋板控制蝶閥的在線校驗以及投用。在煙道擋板控制碟閥的在線校驗過程中，可通過付軸限位螺栓的調整來對碟閥實施限位，即將主軸上的固定螺栓拆下以后，使付軸和主軸相脫開，利用AMS或者375編程器來對碟閥實施校驗。其投用步驟主要如下：當完成了碟閥的校驗工作以后，將主軸上的固定螺栓安裝上，使付軸和主軸能夠相連，由控制室將信號發送至碟閥，就閥門定位器的輸出進行觀察。當定位器A/B孔所輸出的風壓一樣時，把碟閥切換至控制室來進行控制，后將軸限位螺栓對于碟閥所產生的限位解除。
　　2.改進壓縮機軸瓦溫度。在改進壓縮機軸瓦溫度的安裝過程中，安裝方法存在著一定的安全隱患，若安裝不當，當機組運行時測溫元件位置很容易引起漏油，終造成嚴重的安全事故。鑒于此，為有效地避免這一問題的發生，基于多年機組維護經驗的總結，建議對溫度引出管進行改造，將其改造成為垂直向上進行安裝，同時對密封位置屏蔽網進行剖除，且進行704密封膠的灌注，經過實踐所獲效果良好。
3.引壓管拉斷的預防。因開停工時，溫度會發生一定的變化，這種變化容易導致反應器的升降可達到80cm，而此時儀表引壓管也會相應的升降。在這種情況下，為防止引壓管被拉斷，可把引壓管做成一個帶膨脹彎形狀，以免因熱脹冷縮導致應力發生變化。
 
　　六、結束語
　　通過分析以及探討，我們能夠看出煤化工裝置現場儀表在化工生產過程中起到的重要性以及意義。所以，我們必須采取一系列恰當的措施，從根本上解決現場儀表的故障，這樣才能保障生產裝置的長周期穩定運行。

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