淺析金屬管轉(zhuǎn)子流量計測量過程中產(chǎn)生的故障現(xiàn)象及相應(yīng)解決策略

一、金屬管轉(zhuǎn)子流量計的浮子卡死是導(dǎo)致指針停到某一位置不動的主要原因
金屬管轉(zhuǎn)子流量計在使用過程中要較為嚴(yán)格的使用要求，在開啟測量端的閥門時，要盡量做到緩慢平穩(wěn)，減少液體介質(zhì)在初始流動時對一流量計的沖擊，不僅有利于延長流量計的壽命，對于流量計的測量量精度的保證也具有非常重要的意義。在現(xiàn)場測量的故障案例中，經(jīng)常會有客戶反饋說流量計測量時儀表的指針在某一位置停擺不動，許多情況下是因?yàn)榻饘俟苻D(zhuǎn)子流量計使用時開啟閥門過快，使得浮子飛快向上沖擊止動器，造成止動器變形而將浮子卡死。
還有另外一種原因就是浮子導(dǎo)向桿與止動環(huán)不同心，造成浮子卡死。具體的處理方法是將儀表拆下，將變形的止動器取下整形，并檢查與導(dǎo)向桿是否同心，如不同心可進(jìn)行校正，然后將浮子裝好，手推浮子，感覺浮子上下通暢無阻卡即可。綜合現(xiàn)場此類的故障現(xiàn)象，基本上都是由于安裝與使用不當(dāng)造成，所以浮子流量計安裝時一定要垂直或水平安裝，不能傾斜，否則也容易引起卡表并給測量帶來誤差。
 
二、指針抖動的原因基本都是來源于不穩(wěn)定的介質(zhì)波動
1．輕微指針抖動：一般由于介質(zhì)波動引起。可采用增加阻尼的方式來克服。
2．中度指針抖動：一般由于介質(zhì)流動狀態(tài)造成。對于氣體一般由于介質(zhì)操作壓力不穩(wěn)造成。可采用穩(wěn)壓或穩(wěn)流裝置來克服或加大浮子流量計氣阻尼。
3．劇烈指針抖動：主要由于介質(zhì)脈動，氣壓不穩(wěn)或用戶給出的氣體操作狀態(tài)的壓力、溫度、流量與浮子流量計實(shí)際的狀態(tài)不符，有較大差異造成浮子流量計過量程。
 


三、安裝與介質(zhì)原因都有可能造成測量誤差大
1．安裝不符合要求對于垂直安裝金屬管轉(zhuǎn)子流量計要保持垂直，傾角不大于20度對于水平安裝浮子流量計要保持水平，傾角不大于20度，浮子流量計周圍100mm空間不得有鐵磁性物體。安裝位置要遠(yuǎn)離閥門變徑口、泵出口、工藝管線轉(zhuǎn)彎口等。要保持前5D后3D直管段的要求。
2．液體介質(zhì)的密度變化較大也是引起誤差較大的一個原因。由于儀表在標(biāo)定前，都將介質(zhì)按用戶給出的密度進(jìn)行換算，換算成標(biāo)校狀態(tài)下水的流量進(jìn)行標(biāo)定，因此如果介質(zhì)密度變化較大，會對測量造成很大誤差。解決方法可將變化以后的介質(zhì)密度帶入公式，換算成誤差修正系數(shù)，然后再將流量計測出的流量乘以系數(shù)換成真實(shí)的流量。
3．氣體介質(zhì)由于受到溫度壓力影響較大，建議采用溫壓補(bǔ)償?shù)姆绞絹慝@得真實(shí)的流量。
4．由于長期使用及管道震動等多因素引起金屬管轉(zhuǎn)子流量計傳感磁鋼、指針、配重、旋轉(zhuǎn)磁鋼等活動部件松動，造成誤差較大。解決方法：可先用手推指針的方式來驗(yàn)證。*先將指針按在RP（起點(diǎn)零位）位置，看輸出是否為4mA，再依次按照刻度進(jìn)行驗(yàn)證。若發(fā)現(xiàn)不符，可對部件進(jìn)行位置調(diào)整。一般要求**人員調(diào)整，否則會造成位置丟失，需返回廠家進(jìn)行校正。
 
四、無電流輸出
1．*先看接線是否正確。
2．液晶是否有顯示，若有顯示無輸出，多為輸出管壞，需更換線路板。
3．丟失標(biāo)校值。由于輸出故障，造成儀表標(biāo)定數(shù)據(jù)丟失，也會引起無輸出電流，電流會保持不變。解決辦法：可用數(shù)據(jù)恢復(fù)操作，如果不起作用，一般要求**人員調(diào)整，否則會造成位置丟失，需返回流量計廠家進(jìn)行校正。（本文由潤中儀表科技整理發(fā)布，如您在使用儀表的過程中遇到任何問題，都可以致電我司的國內(nèi)銷售服務(wù)熱線：0517-86917118，我們會有**人員為您答疑解惑）
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