磁翻板液位計在測量溶劑油加氫裝置液位中浮子損壞的分析及解決辦法

      磁翻板液位計的主要構造部件有主導管，浮子、顯示面板、連通管、連接法蘭、排污閥等幾部分構成，在使用過程中，容易產生問題的部件集中在顯示面板的翻板或翻珠不能正常顯示，還有就是浮子在導管中受到測量介質中污垢和雜質的影響而產生阻滯，導致浮子無法正常升降，產生液位顯示的不正常。本文主要是針對溶劑油加氫裝置高壓分離器V101的磁翻板液位計浮子損壞的問題，對磁翻板液位計的結構、原理及其使用條件進行了介紹。在對磁浮子結構和受力等方面的討論基礎上，分析了磁浮子受壓變形失效的主要原因，提出改進浮子結構的措施。

　　1 前言
　　2011年溶劑油廠加氫裝置進行了“環保溶劑油質量技術升級”項目工程改造，將裝置規模從3萬噸/年提高至6萬噸/年。其中將原來的高壓分離器V101尺寸的高壓分離器。
　　該高壓分離器在2012年3月投用時，磁翻板液位計的磁浮子變形撕裂，液位計無法再進行使用。導致高壓分離器的液位無法觀察，嚴重影響裝置安全生產，為了確保高壓分離器的磁翻板液位計能夠更安全、更穩定、更可靠的使用，對磁浮子進行技術改造。



　　2 磁翻板液位計、磁浮子的原理、結構和相關參數
　　磁翻板液位計是以磁性浮子為感應元件，并通過磁性浮子與顯示色條中磁性體的耦合作用，反映被測液位或界面。磁翻板液位計和被測容器形成連通器，保證被測量容器與測量管體間的液位相等。當液位計測量管中的浮子隨著被測液位變化時，浮子中的磁性體與顯示條上量示色表中的磁性體作用，使其翻轉，紅色表示有液，白色表示無液，達到就地準確顯示液位的目的。
　　磁浮子液位計相關參數和規格如表2.1

　　3 磁浮子損壞分析
　　磁浮子是由7個筒節和兩個封頭焊接而成，發生變形的位置在第三和第四個筒節，并從二和第三筒節之間的焊縫處撕裂。如圖3.1所示。
　　該液位計浮子屬于全封閉、內部沖有氮氣，圓筒形結構。對于薄壁殼體承受外壓后，有時會突然產生失去自身原形的壓扁或折皺現象，器壁內的應力由單純的壓應力變為主要是彎曲應力。當外壓力超過臨界壓力時，殼體產生**變形。因此要求工作壓力要比臨界壓力小。
　　3.1 磁浮子損壞分析計算
　　3.1.1 外壓圓筒形容器的分類
　　我們可以通過臨界長度的計算來區分三類外壓圓筒。

　　5 結論
　　綜上所述，磁浮子的球形封頭和筒體壁厚都為1.4mm，筒體長度250mm，外徑59mm，內部充裝氮氣壓力為6.5MPa，內部不含加強圈，材質仍然是316。具備這樣參數的磁浮子既可以懸浮在介質液面上，也可以滿足我們實際生產的壓力強度條件，而且還去掉了磁浮子內部的加強圈，減少了磁浮子制造工序，縮減了磁浮子制造成本。

上一條：磁翻板液位計等四類液位測量儀表的產品結構及測量方式分析
下一條：關于化工裝置現場儀表故障的處理步驟123