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簡要介紹單雙法蘭式液位變送器的簡便校驗方法
發表時間：2018-07-24 ??點擊次數：2456? 技術支持：1560-1403-222
對于化工生產中易結晶、易沉淀，粘稠有腐蝕有毒的液體介質的液位測量，這類介質的液位檢測一般都不直用管線將介質接至儀表，需要選用一種適用于高溫高壓、強腐蝕等介質的液位測量儀表，傳統設計中，多選用法蘭式液位變送器。法蘭式液位變送器可以**儀表與物料接觸部分具有良好的耐腐性，適用于冶金、化工、環保、電站、造紙、制藥、印染、食品、市政等行業的液位、料位、油水界面、泡沫界面的連續監測。法蘭液位變送器的用途**，適用于工業生產過程中各種貯槽、容器中貯料物位的連續測量。儀表輸出 0~10mA 或 4 ~20mA 標準直流信號，供給顯示、多點巡檢、記錄、控制、調節等儀表或 PLC 、 DCS 、 FCS 系統，以實現對物位的自動記錄和調節。
法蘭式液位變送器，是直接將感壓膜片用法蘭與設備本體相連，以避免介質引出的影響。感壓膜片是由耐腐蝕材料制作的表面積較大的波紋狀彈性薄膜，它與外套蛇形保護管的金屬毛細管相連，并通過毛細管中充填的硅油將膜片感受到的壓力變化傳遞到檢測部件。轉換成標準信號，供二次儀表顯示常見的雙法蘭液位變送器如1)BF2外型如圖。
為了提高檢測靈敏度。與介質接觸的彈性感應膜片表面積一般都較大，連接法蘭都采用耐壓小6.4MPa、口徑為直徑100的標準法蘭蓋，法蘭蓋的外徑為直徑250，厚度約32mm，重量近十余公斤。需八條M22的螺栓與設備上的法蘭連接。因此，使儀表顯得十分笨重。給校驗調整也帶來諸多不便以雙平法蘭液位變送器DBF2為例，儀表說明書中給出的校驗方法如圖2。可以看出，為了進行儀表校驗，需加工兩只足寸較大又很笨重的專用法蘭，并用螺栓及連接件將儀表、法蘭與加壓裝置、測壓儀器相連，才能進行校驗調整，系統顯得繁瑣，龐大。即使采用較為簡化的單側校驗方法，校驗裝置也感不便，對此，我們在實踐中采用了一種更為簡便的校驗方法，簡要介紹如下。
根據儀表結構原理可知，從膜片到檢測元件問的整個密閉系統內都充滿了硅油+信號壓力是由毛細管中硅油傳遞的，外套蛇皮管防護的毛細管是可以隨意移動升降的，隨著毛細瞥的抬升或下降。其中的硅油將有與之槽應的液柱高度產生的靜壓作用于檢測元件，因此，利用儀表自身硅油靜壓的變化，不需加裝任何附加裝置，即可方便地對儀表進行校驗，當兩個法蘭膜片處于同~高度時，正負側硅油液拄高度相同，兩側靜壓相互抵消，變送器輸出為零、抬高正壓側膜片。硅油拄正壓側高于負壓側，相當于輸入正壓信號，儀表輸出增大。反之，降低正壓側膜片或抬高負壓側膜片，儀表輸出將減小，只要改變正負壓側膜片的相對高度，并精確測出二者的相對高差，即可計算出儀表應有的輸出數值如圖3，從而實現了儀表量程范圍內的模擬校驗。
兩膜片間的相對高度與實際使用中儀表應有的輸出信號間的關系可由下式計算求得:
h=H/0.95
式中h為兩膜片問的相對垂直高度尺寸。mm，
H為實際液位檢測顯示范圍mm+
1-，為實際被測介質的重度g/cm³
0.95為毛細管中硅油的重度g/cm³例。被測介質為易沉淀的混合液，重度為12g/cm³液位有效檢測范圍為1000mm，此時儀表應輸出滿量程電信號為10mADC，則校驗時正壓側膜片應兩藏蘭高差為。輔m變勝固3法里輸較負壓側抬高h=l.2*1000/0.95=1263mm校驗時，將變送器垂直固定在支架上，為膜片的抬放方便，可將與之相連的笨重的法蘭蓋拆去，僅留膜片體，然后理順毛細管使之呈自然下垂狀，負壓側膜片平放在臺上，抬高或放低正壓膜片，量出二者問垂直距離即可算出儀表的應該輸出值，因差壓信號與輸出轉換為線性關系，
因此可方便地算出不同高度時儀表應對應的輸出值，一般使用時可校驗0%、50%，****
三個點，如有必要，亦可方便地進行任意多點的校驗:逐漸穩定地抬高正壓側膜片時可讀出上升值，然后平穩地降低，讀出下降值，在同一高度上二值之差即為變差，整個校驗過程方便、迅速，只要保證高差的準確測量。校驗精度是完全能夠滿足工業液位檢測要求的實際安裝中，正負壓側法蘭分別裝于變進器主體的上下方，正壓倒低于變送器，負壓側高于變送器，為了使變送輸出與實際液位相對應，儀表調整時需作量程遷移、簡單的辦法是將正負壓側法蘭按實際安裝尺寸放置，正壓在下，負壓在上、二者間的垂直高度應等于設備上液位計安裝氣液相孔間的距離，然后用遷移調整裝置將儀表輸出調至零，再按上述方法抬高正壓膜片或降低負壓膜片進行量程校驗即可。
采用這種方法，還可分別對正負壓側硅油導壓系統中是否存在氣泡進行大致的定性和定量判斷，方法是，先將被檢一側膜片體抬高至一定高度，此時，變送器應有一相應輸出，然后迅速將毛細管彎曲，膜片體下移，彎曲部分提至膜片體韌始高度如圖4，若輸出變化(JE壓側為輸出上升、負壓側為輸出下降)則說明硅油充填空間中夾有氣泡，變化越明顯，氣泡量也越多，夾有氣泡的變進器在使用中會出現很多問題，應設法處理。
其原理是，當膜片體和毛細管抬高后，倘硅油中央有氣泡，將逐漸上升匯集于彎曲**a處，因此、該側硅油耐檢測部分的靜壓力小于實際高度應產生的靜壓力，但由于1，d問毛細管中是充滿硅抽的，因此，當將c點提高到a點的高度時cd間的液體靜壓高度將大于原ad時的數值，使輸出隨之變化、氣泡仍聚積在a處彎曲頂點，但不再影響變進輸出。這種只靠移動膜片法蘭位置的校表方法，較傳統正規校驗方法簡便了許多，在雙法蘭液位變送器使用較多或校驗工作量較大的場合，還可以制作一個專用校驗裝置，可使移動膜片體更加方便靈活。位移高度的測取也更為準確。裝置原理如圖5。
在鋼板底座1上垂直焊接一鋼管立拄2立柱上可焊上變送器固定支柱3，也可將變送器直接裝于立柱2上。立柱上下兩端裝一既可靈活滑動進行位置調整，叉能方便地固定定位的滑套4，滑套上裝有可以用螺絲將膜片體固定于其上的r型架5，井有指針6在度標尺7上指示出上下膜片體間的垂直距離，調整并測出滑套間的相對位置即可進行變送器的模似校驗。工業生產中的一般液位檢測對液圈5專用掉架位參數的**并不要求十分嚴格，只要檢測靈敏度、穩定性、再現性能滿足實用要求即可，因此上述方法在使用中是可以滿足實用要求的。
上一條：夏季濕熱環境要注意儀表的維護與保養
下一條：投入式液位變送器在坪塹電站水位信號采集系統中的應用
法蘭式液位變送器，是直接將感壓膜片用法蘭與設備本體相連，以避免介質引出的影響。感壓膜片是由耐腐蝕材料制作的表面積較大的波紋狀彈性薄膜，它與外套蛇形保護管的金屬毛細管相連，并通過毛細管中充填的硅油將膜片感受到的壓力變化傳遞到檢測部件。轉換成標準信號，供二次儀表顯示常見的雙法蘭液位變送器如1)BF2外型如圖。
為了提高檢測靈敏度。與介質接觸的彈性感應膜片表面積一般都較大，連接法蘭都采用耐壓小6.4MPa、口徑為直徑100的標準法蘭蓋，法蘭蓋的外徑為直徑250，厚度約32mm，重量近十余公斤。需八條M22的螺栓與設備上的法蘭連接。因此，使儀表顯得十分笨重。給校驗調整也帶來諸多不便以雙平法蘭液位變送器DBF2為例，儀表說明書中給出的校驗方法如圖2。可以看出，為了進行儀表校驗，需加工兩只足寸較大又很笨重的專用法蘭，并用螺栓及連接件將儀表、法蘭與加壓裝置、測壓儀器相連，才能進行校驗調整，系統顯得繁瑣，龐大。即使采用較為簡化的單側校驗方法，校驗裝置也感不便，對此，我們在實踐中采用了一種更為簡便的校驗方法，簡要介紹如下。
根據儀表結構原理可知，從膜片到檢測元件問的整個密閉系統內都充滿了硅油+信號壓力是由毛細管中硅油傳遞的，外套蛇皮管防護的毛細管是可以隨意移動升降的，隨著毛細瞥的抬升或下降。其中的硅油將有與之槽應的液柱高度產生的靜壓作用于檢測元件，因此，利用儀表自身硅油靜壓的變化，不需加裝任何附加裝置，即可方便地對儀表進行校驗，當兩個法蘭膜片處于同~高度時，正負側硅油液拄高度相同，兩側靜壓相互抵消，變送器輸出為零、抬高正壓側膜片。硅油拄正壓側高于負壓側，相當于輸入正壓信號，儀表輸出增大。反之，降低正壓側膜片或抬高負壓側膜片，儀表輸出將減小，只要改變正負壓側膜片的相對高度，并精確測出二者的相對高差，即可計算出儀表應有的輸出數值如圖3，從而實現了儀表量程范圍內的模擬校驗。
兩膜片間的相對高度與實際使用中儀表應有的輸出信號間的關系可由下式計算求得:
h=H/0.95
式中h為兩膜片問的相對垂直高度尺寸。mm，
H為實際液位檢測顯示范圍mm+
1-，為實際被測介質的重度g/cm³
0.95為毛細管中硅油的重度g/cm³例。被測介質為易沉淀的混合液，重度為12g/cm³液位有效檢測范圍為1000mm，此時儀表應輸出滿量程電信號為10mADC，則校驗時正壓側膜片應兩藏蘭高差為。輔m變勝固3法里輸較負壓側抬高h=l.2*1000/0.95=1263mm校驗時，將變送器垂直固定在支架上，為膜片的抬放方便，可將與之相連的笨重的法蘭蓋拆去，僅留膜片體，然后理順毛細管使之呈自然下垂狀，負壓側膜片平放在臺上，抬高或放低正壓膜片，量出二者問垂直距離即可算出儀表的應該輸出值，因差壓信號與輸出轉換為線性關系，
因此可方便地算出不同高度時儀表應對應的輸出值，一般使用時可校驗0%、50%，****
三個點，如有必要，亦可方便地進行任意多點的校驗:逐漸穩定地抬高正壓側膜片時可讀出上升值，然后平穩地降低，讀出下降值，在同一高度上二值之差即為變差，整個校驗過程方便、迅速，只要保證高差的準確測量。校驗精度是完全能夠滿足工業液位檢測要求的實際安裝中，正負壓側法蘭分別裝于變進器主體的上下方，正壓倒低于變送器，負壓側高于變送器，為了使變送輸出與實際液位相對應，儀表調整時需作量程遷移、簡單的辦法是將正負壓側法蘭按實際安裝尺寸放置，正壓在下，負壓在上、二者間的垂直高度應等于設備上液位計安裝氣液相孔間的距離，然后用遷移調整裝置將儀表輸出調至零，再按上述方法抬高正壓膜片或降低負壓膜片進行量程校驗即可。
采用這種方法，還可分別對正負壓側硅油導壓系統中是否存在氣泡進行大致的定性和定量判斷，方法是，先將被檢一側膜片體抬高至一定高度，此時，變送器應有一相應輸出，然后迅速將毛細管彎曲，膜片體下移，彎曲部分提至膜片體韌始高度如圖4，若輸出變化(JE壓側為輸出上升、負壓側為輸出下降)則說明硅油充填空間中夾有氣泡，變化越明顯，氣泡量也越多，夾有氣泡的變進器在使用中會出現很多問題，應設法處理。
其原理是，當膜片體和毛細管抬高后，倘硅油中央有氣泡，將逐漸上升匯集于彎曲**a處，因此、該側硅油耐檢測部分的靜壓力小于實際高度應產生的靜壓力，但由于1，d問毛細管中是充滿硅抽的，因此，當將c點提高到a點的高度時cd間的液體靜壓高度將大于原ad時的數值，使輸出隨之變化、氣泡仍聚積在a處彎曲頂點，但不再影響變進輸出。這種只靠移動膜片法蘭位置的校表方法，較傳統正規校驗方法簡便了許多，在雙法蘭液位變送器使用較多或校驗工作量較大的場合，還可以制作一個專用校驗裝置，可使移動膜片體更加方便靈活。位移高度的測取也更為準確。裝置原理如圖5。
在鋼板底座1上垂直焊接一鋼管立拄2立柱上可焊上變送器固定支柱3，也可將變送器直接裝于立柱2上。立柱上下兩端裝一既可靈活滑動進行位置調整，叉能方便地固定定位的滑套4，滑套上裝有可以用螺絲將膜片體固定于其上的r型架5，井有指針6在度標尺7上指示出上下膜片體間的垂直距離，調整并測出滑套間的相對位置即可進行變送器的模似校驗。工業生產中的一般液位檢測對液圈5專用掉架位參數的**并不要求十分嚴格，只要檢測靈敏度、穩定性、再現性能滿足實用要求即可，因此上述方法在使用中是可以滿足實用要求的。
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