解決磁翻板液位計在PVC生產中自聚卡死現象的方案分析

       本文概述：
       PVC生產工藝是屬于懸浮聚合生產工藝，整個過程是將純水、液化的VCM單體、分散劑加入到反應釜中，然后加入引發劑和其它助劑，整個反應過程是放熱反應，因此必須配備有效的除熱換熱裝置：如夾套冷卻水、釜頂冷凝器。所有生產過程中的容器和儲罐都需要有相應的液位測量，浮子式磁翻板液位計是PVC生產中帶壓和常壓容器使用中使用普遍，其安裝簡便，測量穩定，觀測數據直觀方便，是一種在PVC生產中不可或缺的液位測量儀表。筆者在使用磁浮子翻板液位計中遇到了一些問題，從解決問題的過程中掌握了浮子式磁翻板液位計的一些使用技巧。

一、磁浮子翻板液位計原理及結構
　　浮子式磁翻板液位計是根據阿基米德定律、磁耦合原理和浮力原理設計而成的液位測量儀表m。浮子中鑲嵌磁性體，磁性體隨浮子上下移動，外部的指示部件感應到磁體的移動，從而指示出液位的變化。磁浮子翻板液位計結構見圖。


　　磁浮子翻板液位計具有以下優點。
　　(1)準確、直觀，通過翻板顏色轉換，能清晰觀察液位情況，誤差為士10mm。
　　(2)安全性、密封性好，適用于敞日和壓力容器。
　　(3)通過電遠傳裝置，可實現集中控制或自動控制。
　　(4)停電時也能使用。

二、使用中存在的問題
　　新疆石河子中發化工有限責任公司回收單體中間槽和回收單體儲槽的磁翻板液位計在使用過程中出現過問題。這2臺設備的儲存介質是回收的液態氯乙烯，溫度在150-250℃，壓力變化在U.2U.6MPa?；厥盏囊簯B氯乙烯中存在雜質水，在水的作用下氯乙烯發生自聚，致使管線堵塞和設備容積變小。此時，儲槽的液位變化量和輸送泵的輸送時間是設備容積發生變化時的重要依據。但是管線內氯乙烯發生自聚，造成液位失準，操作人員在操作打料過程中停泵時間稍有變化就會造成泵人日抽液量不足，從而造成機械密封損壞，影響正常生產，綜合損失較大。并且在拆卸泵體和管線時，要排放出氯乙烯氣體，對環境和人員的健康不利，同時也損失了物料。
　　改造前液位設備狀況:2臺儲槽自身帶有液位計安裝接口(DN25法蘭)，設備工藝管線為DN50，液位計閥門使用DN25的截止閥，液位計的過程接口也是DN25，液位計的浮筒為DN500

三、改造方案
　　液位計的連接管線內自聚往往比工藝管線和容器內自聚要旱。液位失準發生時，操作人員起停泵的次數也變多，給操作帶來了不便。而液位計失準時，只能清理液位計到閥門處的自聚體，閥門到容器段不能清理，而這一段則是先出現自聚情況的，要清理這一段需要回收容器內的單體，內部置換合格后才能進行，因此需要部分停車。
　　解決這一問題的關鍵還是在液位計的接日和設備的接日，考慮不使用設備上液位計專用的DN25接口，而是直接連接在DN50工藝管線上?？梢允褂迷瓉淼囊何挥?，或者購置新的接口為DN50的液位計;或者將現有的液位計接口改造為DN50，并與設備管道連接。
　　（1)方案1。采用原液位計需要在管線閥門后配變徑，存在的問題是液位計接日DN25仍舊是自聚的重點部位，與之前工藝相比，維修點發生了變化，維修時不必清理容器部分，僅僅清理液位計部分，但維修的次數仍然較多。
　　(2)方案2。購置新的接口為DN50的液位計，實現清理管線與清理液位計同步，減少維修次數。缺點是需要購置新的液位計，花費大，換下的液位計閑置。
　　(3)方案3。改造現有的液位計，采用上下端日連接，上過程進日改為排氣口，下過程進日改為排污口，原安裝浮子法鑄和排氣閥接日改為連通日，在下部增加一個多孔隔板，保證浮子不進人工藝管線，同時保證液體的正常流動。在保證不改變液位計結構情況下，將液位計與工藝管線連接。此方案優點是花費少，不閑置設備，并且還能達到液位計與管線清理同步，實現維修與檢修同步。
　　對比以上3種方案可知:方案3是經濟和實用的方法。因此，采用方案3對2個儲槽進行改造。改造后因氯乙烯自聚造成液位計失準的周期延長，可實現液位計、工藝管線、設備清理同時進行，保證了生產的正常進行，有效地保護了輸送泵機封。改造后的液位計結構見圖2。


　　安裝液位計的工藝管線必須保證有效的連通性，同時下部管線液體的流動性要好，且不能是泵的進日管線和容器的進料管線。筆者選擇的是容器的排污管線，此管線每次巡檢都要排污，可同時觀察液位計的情況并判斷是否有自聚物，達到巡檢排污的同時檢查液位計的目的。

　　四、本文結語
　　磁浮子磁翻液位計在化工生產中**應用，其維護工作量較多，特別是在氯乙烯裝置中，磁浮子液位計自聚卡死現象較多。采用筆者推薦的方法可以簡單而可靠地解決該問題，使磁浮子磁翻液位計的投運和維護工作時間大幅度減少。

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